|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
В процессе измельчения производственных и бытовых отходов получается однородный дробленый материал. Процесс измельчения - необходимый этап для дальнейшей переработки материала: получение вторичного сырья или альтернативного вида топлива. В связи с большим разнообразием измельчаемых материалов шредеры имеют широкий диапазон модификаций. |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Материал обычно подается в шредер через загрузочный бункер. В этом случае материал попадает в камеру измельчения под тяжестью собственного веса. Толкатель, который управляется в зависимости от нагрузки, прижимает материал к вращающемуся ротору, где происходит непосредственное измельчение материала в момент его попадания между ножами ротора и фиксированными контр-ножами. Измельченный материал проходит через фракционную решетку, установленную под ротором. Диаметр ячеек решетки определяет размер измельченной фракции. |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Важным критерием в конструкции шредеров является возможность их производства с учетом заданных параметров, учитывая заданный размер, форму измельченной фракции, а также параметры загрузки и заданную производительность, которая во многом зависит от измельчаемого материала. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
