|
Podstawowe fakty dotyczące brykietowania metalu: Redukcja objętości i pozyskiwanie cennych surowców wtórnych. Tym samym korzyści z brykietowania nie ograniczają się jedynie do ewentualnych możliwości recyklingu metali, ale również pozwalają, w analogiczny sposób, na regenerację kosztownych cieczy chłodząco-smarujących.
Dzięki brykieciarkom WEIMA wszystkie nagromadzone poobróbkowe odpady metalowe, na przykład, części aluminiowe, strużyny i inne odpady z wiórów lub pyłu metali mogą być kompresowane do postaci ściśle zwartych brykietów. Jeśli na etapie procesu brykietowania występują oleje odpadowe i emulsje, zostaną one oddzielone, co można następnie wykorzystać w cyklu chłodzenia i smarowania. Po usunięciu oleju i pozostałości emulsji, brykietowany materiał można wykorzystać do produkcji surowca i nie zachodzi potrzeba jego utylizacji jako niebezpiecznego odpadu. Prowadzi to do znacznego zmniejszenia kosztów i nie obciąża środowiska naturalnego. W odróżnieniu od materiału sypkiego, brykiety zmniejszają swój rozmiar podczas procesu topnienia. Skutkuje to znacznie mniejszą objętością popiołu i mniejszym nawarstwianiem się żużlu. Ponadto niebezpieczeństwo samozapłonu określonych materiałów, takich jak magnez, jest znacznie mniejsze, a tym samym wzrasta bezpieczeństwo eksploatacji. |
Brykieciarki WEIMA mogą być specjalnie skonfigurowane do obróbki metali. Razem z różnorodnymi mocami przerobowymi i formami brykietu, dostępne są również odpowiednie maszyny dla Państwa potrzeb. WEIMA jest również jedynym producentem, który posiada w swoim programie produkcyjnym wielofunkcyjne urządzenie, za pomocą którego można rozdrobnić metal, a następnie zbrykietować go w tym samym zakładzie. Pozwala to zaoszczędzić cenną przestrzeń produkcyjną i zminimalizować koszty. Wystarczy skontakować się z naszym zespołem ds. marketingu. Chętnie udzielimy Państwu porady. |
|
|
|
|
