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Kleines für Großes - Zerkleinerung von Papier |
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| Die Wesendrup-AVU-Recycling GmbH & Co., Wetter/Ruhr, betreibt eine Aufbereitungsanlage für Altpapier, in der Reststoffe aus Zeitungsbetrieben und Unternehmen der papierverarbeitenden Industrie zu Ballen gleicher Größe und gleichen Gewichts gepreßt und für die weitere Verarbeitung in der Papierindustrie konditioniert werden. Kernstück dieser hochmodernen Aufbereitungsanlage ist ein Einwellenzerkleinerer vom Typ WLK 18 Super-Jumbo der WEIMA Maschinenbau GmbH, Ilsfeld. Die Gesamtkapazität der Anlage liegt bei ca. 20.000 t/a. |
| Unförmige Ballen |
| Das aufzubereitende Altpapier besteht zu ca. drei Vierteln aus Kartonagen und Papierpaketen, die meist als loses Haufwerk vorliegen, und zu ca. einem Viertel aus Papphülsen und Restrollen. Dieses in der Aufgabeform sehr inhomogene Gemisch führt beim direkten Pressen dazu, dass die entstehenden Ballen ungleichförmig werden, unterschiedliche Abmaße besitzen und die Verteilung der verschiedenen Papiersorten von Ballen zu Ballen sehr unterschiedlich sein kann, was wiederum zu einem unterschiedlichen Raumgewicht der Ballen führt. Vor allem die enthaltenen sehr steifen Papphülsen können, wenn sie der Presse unzerkleinert zugeführt werden, zum vollständigen Verstopfen und Stillstand führen. Zudem sind die Kanten der erzeugten Ballen nicht wirklich kantig, so daß eine Stapelung recht schwierig ist. Die Unförmigkeit und schlechte Stapelbarkeit der Ballen läßt beim Verladen auf LKW bzw. in Seecontainer eine optimale Ausnutzung des vorhandenen Laderaumes und damit einen wirtschaftlichen Transport nur bedingt zu. |
| Universalzerkleinerer WLK Super-Jumbo |
Um für Lagerung und Transport wirtschaftliche Bedingungen zu schaffen, muss das Ausgangsmaterial also vor dem Pressen zerkleinert werden. Die Anforderungen an die Zerkleinerung sind dabei hoch angesetzt, da die eingesetzte Anlage mit der oben genannten Vielfalt an Aufgabeformen des Materials klar kommen und dennoch einen Jahresdurchsatz von 20.000 t sicher stellen muss. Für diese Zerkleinerungsaufgabe wird ein Einwellenzerkleinerer vom Typ WLK 18 Super-Jumbo eingesetzt, dem gezielt bestimmte Anteile der unterschiedlichen Teilfraktionen (Papprollen, Kartonagen, loses Papier etc.) zudosiert werden. Dabei erfolgt die Materialaufgabe mit einem Radlader auf ein unterflur eingebrachtes und nachfolgend abgeknicktes Förderband, das das aufgegebene Material in den Einwellenzerkleinerer transportiert.
Der Antrieb der Zerkleinerungsmaschine erfolgt über einen starken und robusten elektromotorischen Doppelantrieb mit je 55 kW Antriebsleistung auf jeder Seite des Rotors. Der Rotor, dessen Breite 1.800 mm und dessen Durchmesser 600 mm beträgt, ist aus dem Vollen gefertigt und besitzt eine spezielle Profilierung sowie einen patentierten Messersitz. Die auf dem Rotorumfang angebrachten 54 Schneidwerkzeuge sind konkav geschliffene Hohlmesser mit einer Kantenlänge von 80 mm x 80 mm. Die Messer sind aus speziellem Messerstahl gefertigt und vierfach wendbar. Die Rotordrehzahl liegt bei ca. 80 U/min. Damit verbunden ist eine deutliche Reduzierung des Schallpegels im Vergleich zu schnelllaufenden Zerkleinerungsmaschinen. Die Trichteröffnung ist ca. 2,20 m x 2,40 m bei einem Trichterinhalt von ca. 5,8 cbm. |
| Schnelle Materialzufuhr |
Die Materialzufuhr auf den Rotor erfolgt über eine horizontal im Maschinenraum gelagerte Schublade, die das Material lastabhängig gesteuert gegen den Rotor drückt. Bei Überlastung schaltet die Maschine in einen reversierenden Betrieb, wobei die Schublade ebenfalls entlastet. Die Schublade wird über segmentierte und austauschbare Bodenführungen exakt geführt und ist mit einer Messingauflage versehen, wodurch eine leichte und sichere Führung gewährleistet wird. Weiterhin ist die Schublade seitlich mit nachstellbaren Abstreifleisten ausgestattet, die unerwünschten Materialeinzug zwischen Schublade und Maschinengehäuse verhindern.
Über eine insbesondere für die Papierzerkleinerung ausgelegte flexible Gegenmesserleiste ist die exakte Einstellung des Schnittspaltes möglich. In Verbindung mit den hier eingesetzten Messern (mit speziell ausgebildeten Messerspitzen) gewährleistet dieser sogenannte Super-Cut auch die Aufbereitung von schwierig zu zerkleinernden Materialien bei hoher Schnittqualität und geringem Staubanteil. Die Gegenmesserleiste besteht aus 4 Segmenten. Bei einer möglichen Beschädigung muß so nicht die gesamte Gegenmesserleiste erneuert werden, sondern nur das jeweils betroffene Segment. Auch der verschleißbedingte komplette Austausch wird durch die Segmentierung erleichtert.
Die Maschine ist mit einer schnell zu entfernenden Frontpartie ausgestattet, wodurch ein schneller Zugang zum Rotor möglich ist. Das bewirkt kurze Rüstzeiten bei Reinigung und Wartung und garantiert somit geringe Stillstandszeiten und eine hohe Verfügbarkeit der Maschine. Die Schneidwendekronen des Zerkleinerers werden im vierteljährlichen Wechsel von einem Zahn auf den anderen gewendet, wodurch sich eine Messerstandszeit von ca. einem Jahr ergibt. |
| Austrag des Materials |
| Der Austrag des zerkleinerten Materials erfolgt ohne Sieb auf ein unterhalb des Zerkleinerers angebrachtes und ebenfalls abgeknicktes Austragsförderband mit seitlichen Ausstellungen, so dass kein Material vom Förderband fällt. Eine kleine Korngröße ist hier nicht zielführend, sondern nur die Auflösung des Verbundes bei eher größeren Stückgrößen. Eine zu kleine Korngröße ist für den nachgeschalteten Pressvorgang eher hinderlich, da dann die Ballen nicht so gut zu verpressen sind und leichter auseinanderfallen. Das Material wird schräg nach oben auf ein zweites Förderband gefördert, das schneller läuft, wodurch der ausgetragene Materialstrom weiter auseinander gezogen wird. |
| Kompakte Ballen |
Das zerkleinerte und aufgelockerte Material ist nun ein Gemisch von Teilen annähernd gleicher Größe und Zusammensetzung. Es wird in den Trichter (1,0 m x 1,3 m) der nachgeschalteten Presse gefördert, wobei deren Trichter schneller und gleichmäßiger gefüllt werden kann als mit unzerkleinertem Material. Zudem kann die Presse eine größere Anzahl von Hüben fahren, wodurch durch die größere Verdichtung ein höheres Ballengewicht erzielt wird. Die erzeugten Ballen haben eine gleichmäßige Größe von 1,2 m Länge, 0,8 m Breite und 0,6 m Höhe, besitzen saubere (kantige) Kanten und ein gleichmäßiges Gewicht von ca. 550 bis 600 kg. Die gepressten Ballen sind damit insgesamt ca. 50 kg schwerer als die aus unzerkleinertem Material. Hierdurch wird der zur Verfügung stehende Laderaum im LKW oder Seecontainer optimal ausgenutzt. Das erzeugte Material ist im Verlauf der weiteren Verarbeitung im Pulper gut zu verarbeiten und die Ballen lösen sich gut auf.
Die Wesendrup-AVU-Recycling GmbH & Co. aus Wetter an der Ruhr beschäftigt sich seit ca. 28 Jahren mit dem Papierrecycling und betreibt neben der Aufbereitungsanlage für Altpapier eine Anlage zur Aktenvernichtung und in 9 Städten die kommunale Sammlung und Entsorgung von Altpapier in 1.400 Depotcontainern. Herr Rudolf Wesendrup, geschäftsführender Gesellschafter und Entwickler der Anlage: "Wir haben mit dem Einwellenzerkleinerer der WEIMA Maschinenbau GmbH die Aufbereitung und Konfektionierung von Altpapier zu Ballen weiter rationalisiert und mit geringen Betriebskosten wirtschaftlich dargestellt, wodurch auch eine schnelle Amortisation möglich wird. Das ständige Verstopfen der Presse z.B. durch unzerkleinerte Papphülsen, das den Produktionsprozess sehr gestört hat, entfällt. Die absolute Zuverlässigkeit der Anlage in Bezug auf Leistung und Verfügbarkeit, die kurze Lieferzeit sowie ein umfassender und jederzeit verfügbarer Service während der Inbetriebnahme und danach bestätigen unsere Entscheidung.“ |
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| © WEIMA Maschinenbau GmbH · Juli 2008 |
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