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Zerkleinerung von Ersatzbrennstoffen (EBS) |
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| Wir freuen uns über eine Veröffentlichung und bitten um die Zusendung eines Belegexemplares. |
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Die neue Pilotanlage der SITA Wiebe GmbH, Bielefeld, bereitet hochkalorischen Gewerbe- und Industriemüll zu qualitätsgesicherten Ersatzbrennstoffen für die Zement- bzw. Kraftwerksindustrie auf. Kernstück dieser hochmodernen Aufbereitungsanlage sind zwei Einwellenzerkleinerer vom Typ WLK 30 Super-Jumbo der WEIMA Maschinenbau GmbH, Ilsfeld. Die Gesamtkapazität der Anlage liegt im Zweischichtbetrieb bei ca. 60.000 t/a.
Kontrollierte Aufgabe
Der Energiegehalt der aufbereiteten Abfallfraktionen liegt in einem engen Feld von 22-25 MJ/kg, was durch eine kontrollierte Zusammensetzung des Inputs erreicht wird. Dieser wird mittels Greifkran grob vorsortiert und die verwertbaren Bestandteile in einen Vorzerkleinerer eingebracht, der das gesamte Material auf eine Korngröße kleiner 200 mm zerkleinert. Anschließend werden die abrasiven mineralischen Bestandteile (Sand, Staub u.ä.) in einem Sternsieb separiert. In der nachgeschalteten Windsichtung wird nun das leichte Material (hochkalorische Folien und Papier) abgesaugt und über eine Zellradschleuse den beiden Einwellenzerkleinerern zugeführt. Das in der Windsichtung abgetrennte schwere Material wird nach Separation der metallischen Bestandteile durch einen integrieten FE-Abscheider in Container gefördert und zu einem industriellen Heizkraftwerk transportiert. |
| Universalzerkleinerer WLK Super-Jumbo |
Die Nachzerkleinerung der Materialien erfolgt über Einwellenzerkleinerer des Typs WLK 30 Super-Jumbo mit einer Rotorbreite von 3.000 mm auf eine blasfähige Korngröße von ca. 20-30 mm bei einer durchschnittlichen Dicke des Korns von bis zu 2 mm.
Die WLK-Reihe zeichnet sich aus durch einen starken und robusten Antrieb und eine große und praxistaugliche Stabilität des Maschinenkörpers. Der Antrieb der Maschinen erfolgt über einen hydraulischen Doppelantrieb mit je 110 kW Antriebsleistung auf jeder Seite des Rotors. Der Drehzahlbereich liegt zwischen n= 80 bis n=100. Damit verbunden ist eine deutliche Reduzierung des Schallpegels im Vergleich zu schnelllaufenden Zerkleinerungsmaschinen (n>400).
Der hydraulische Antrieb ermöglicht eine flexible Regulierung der Drehzahl und des Drehmomentes und im Vergleich zu elektromotorischen Antrieben ein sanfteres Abfangen von groben und schlagartigen Stößen während des Zerkleinerungsprozesses. Hierdurch wird optional auch eine Beschickung der Maschinen mit nicht vorzerkleinerten Materialfraktionen von bekannter Zusammensetzung und ohne Störstoffe ermöglicht, die direkt auf Endkorngröße zerkleinert werden können. |
| Schnelle Materialzufuhr ermöglicht hohe Durchsätze |
Die Materialzufuhr auf den Rotor erfolgt über eine horizontal im Maschinenraum gelagerte Schublade, die das Material lastabhängig gesteuert gegen den Rotor drückt. Durch die neu entwickelte endschaltergesteuerte Turbohydraulik wird die Taktfrequenz der Schublade gegenüber konventionellen Steuerungen erheblich gesteigert, wodurch eine deutliche Erhöhung des Durchsatzes erzielt wird.
Bei Überlastung schalten die Maschinen in einen reversierenden Betrieb, wobei die Schublade ebenfalls entlastet. Die Schublade wird über segmentierte und austauschbare Bodenführungen exakt geführt und ist mit einer Messingauflage versehen, wodurch eine leichte und sichere Führung gewährleistet wird. Weiterhin ist die Schublade seitlich mit nachstellbaren Abstreifleisten ausgestattet, die unerwünschten Materialeinzug zwischen Schublade und Maschinengehäuse verhindern. |
| Darauf kommt es an: Qualität des Outputs und hohe Verfügbarkeit |
Die Rotoren, deren Durchmesser 600 mm betragen, sind aus dem Vollen gefertigt und besitzen eine spezielle Profilierung sowie einen patentierten Messersitz. Mit dieser Technik wird ein exakter Schnitt und ein schneller Materialaustrag ermöglicht. Dadurch wird eine thermische Belastung des zerkleinerten Materials und das Aufschmelzen und Zusammenkleben einzelner Partikel verhindert. Das ist deshalb von großer Bedeutung, da Gewicht und Größe der Partikel für die Einblasfähigkeit und die vollständige Verbrennung in den Öfen der Zementindustrie entscheidend sind.
Die auf dem Rotorumfang angebrachten Schneidwerkzeuge sind konkav geschliffene Hohlmesser mit einer Kantenlänge von 60 mm. Die Messer sind aus speziellem Messerstahl gefertigt und vierfach wendbar. Auf dem Rotorumfang sind drei Messerreihen mit insgesamt 135 Messern angebracht, wodurch eine kurze Verweildauer des Materials und damit ein großer Durchsatz erzielt wird.
Über eine flexible Gegenmesserleiste ist die exakte Einstellung des Schnittspaltes möglich. In Verbindung mit den hier eingesetzten Messern (mit speziell ausgebildeten Messerspitzen) gewährleistet dieser sogenannte Super-Cut auch die Aufbereitung von schwierig zu zerkleinernden Materialien (wie z.B. Folien) bei hoher Schnittqualität und geringem Staubanteil. Die Gegenmesserleiste besteht aus 5 Segmenten. Bei einer möglichen Beschädigung muss so nicht die gesamte Gegenmesserleiste erneuert werden, sondern nur das jeweils betroffene Segment. Auch der verschleißbedingte komplette Austausch wird durch die Segmentierung erleichtert.
Die Maschinen sind mit einem hydraulisch wegschwenkbaren Siebkorb ausgestattet, der einen schnellen Siebwechsel des ebenfalls segmentierten Siebes ermöglicht. Der Sieblochdurchmesser der rundlichen Sieböffnungen beträgt 30 mm. Die Korngröße des ausgetragenen Materials liegt zu 70-80 Prozent zwischen 20 mm und 30 mm. Der Austausch des Siebes und eine damit verbundene Änderung der Endkorngröße ermöglicht eine schnelle und flexible Anpassung an kundenspezifische Aufgabenstellungen. Der schnelle Zugang zum Rotor bewirkt weiterhin kurze Rüstzeiten bei Reinigung und Wartung und garantiert somit geringe Stillstandszeiten und eine hohe Verfügbarkeit der Maschinen. |
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| © WEIMA Maschinenbau GmbH · September 2008 |
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